1. El espacio entre el control deslizante y el riel guía.
El espacio entre el control deslizante y el riel guía se ajusta principalmente para mayor precisión y, si el ajuste es demasiado ajustado, provocará calentamiento. Generalmente, cada lado de la máquina pequeña mide {{0}}.02~0.05 mm, y la máquina grande mide 0,03 ~ 0,20 mm en cada lado.
2. Liquidación completa
Método de corrección de la holgura integral: toque el cuerpo del control deslizante en movimiento con la mano durante la producción, y habrá una sensación de vibración cuando el control deslizante llegue al punto muerto inferior, lo que indica que el espacio integral es demasiado grande y debe ajustarse a tiempo. .
3. Bloqueo de la biela deslizante.
Debido al uso prolongado o a la sobrecarga, la biela se aflojará y este estado generalmente se considera sobrecargado; Además, se produce lixiviación de petróleo en el lugar de unión, que también puede estar sobrecargado; En este estado, el grado de bloqueo de la contratuerca de la biela debe ajustarse a tiempo, porque está relacionado con cuestiones de seguridad.
4. Mantenimiento de freno y embrague.
El freno y el embrague de la máquina estampadora son componentes importantes de la seguridad de la máquina estampadora y son la causa de accidentes de seguridad importantes, por lo que es necesario comprender su estructura básica y su desempeño de seguridad debe confirmarse antes de la operación diaria. y condiciones anormales (tales como: el control deslizante no puede detenerse en la posición especificada, sonido anormal durante la operación, vibración anormal, movimiento lento del control deslizante, etc.) e informar el mantenimiento a tiempo.
Además, el personal de mantenimiento también debe prestar atención a la existencia de un espacio excesivo entre las placas de fricción de los frenos y los embragues: la cantidad de aire comprimido aumenta, el cursor de la prensa parece arrastrarse y, en casos graves, habrá un continuo acción del control deslizante de operación, lo cual está absolutamente prohibido. Entonces, si el espacio de ajuste es demasiado pequeño, las placas de fricción del freno y del embrague emitirán sonidos de fricción, se calentarán, aumentará la corriente del motor, etc., y también dañarán el resorte de retorno. (Estándar de espacio libre normal 1,5~3,0mm).
5. Desapego
El fenómeno de desprendimiento generalmente ocurre en el punto muerto inferior, cuando los moldes superior e inferior están cerrados, lo que hace que el control deslizante no funcione normalmente. En este momento, el motor se puede invertir y la presión del compresor de aire se puede aumentar, el botón de selección de operación se puede marcar al estado "pulgadas" y el control deslizante se puede subir hasta el punto muerto superior en etapas.
6. Corrección del aflojamiento de los tornillos.
Incluye los pernos de los accesorios de la máquina herramienta que deben revisarse periódicamente, especialmente a algunas máquinas de estampado frecuente y de alta velocidad a las que se debe prestar atención, porque la vibración de estas máquinas herramienta es relativamente grande y los pernos son fáciles de aflojar. Una vez que se afloja el perno, si no se corrige a tiempo, se producirán algunos accidentes de seguridad inesperados.
7. Inspección puntual del dispositivo de alimentación de aceite.
A menudo se producen quemaduras y picaduras cuando el suministro de aceite no se realiza a tiempo, por lo que la inspección puntual de la parte de suministro de aceite debe realizarse de forma fiable. Incluye copas de aceite, tanques de aceite, tuberías de aceite, filtros, sellos de aceite, etc., y el fenómeno de "funcionamiento, elevación, goteo, fugas y bloqueo" debe abordarse a tiempo.
8. Inspección del aire comprimido.
Cuando hay una fuga de aire en la tubería de aire comprimido de la máquina herramienta, la presión será baja, lo que afectará el funcionamiento de la máquina herramienta, y el funcionamiento será defectuoso, por lo que debe repararse a tiempo.
También se debe controlar el contenido de humedad del aire comprimido (se pueden instalar dispositivos de filtración, secado y deshidratación de aire), que es una de las principales causas de acción lenta y oxidación en válvulas solenoides, cilindros y otros dispositivos de máquinas herramienta.
9. Compruebe periódicamente la precisión de la punzonadora.
La precisión del punzón tendrá un impacto directo en la vida útil de la matriz y en la precisión del mecanizado del producto. Sin embargo, la precisión de la máquina herramienta se deteriora con el paso del tiempo, por lo que es necesario realizar comprobaciones periódicas de precisión y reparar los problemas a tiempo para garantizar que la máquina herramienta tenga una precisión más precisa, a fin de garantizar la precisión de los productos elaborados.