¡Hola! Soy un proveedor de máquinas de doble golpe, y hoy hablaré sobre los métodos de calibración utilizados para estos increíbles equipos. Las máquinas de doble punzón se usan ampliamente en diversas industrias, desde la fabricación hasta el metalurgia, para tareas como perforaciones de agujeros, materiales de configuración y más. La calibración adecuada es crucial para garantizar que funcionen de manera precisa y eficiente.
Calibración mecánica
Comencemos con la calibración mecánica. Esta es una de las formas más fundamentales de asegurarse de que su doble máquina esté en la parte superior: condición de muesca.
Ajustar el espacio libre de puñetazos y troqueles
La autorización entre el golpe y el dado es muy importante. Si es demasiado pequeño, el golpe podría romperse o desgastarse rápidamente. Por otro lado, si es demasiado grande, la calidad de los agujeros o formas perforados no será buena. Para ajustar este espacio libre, generalmente usamos cuñas. Las cuñas son piezas delgadas de metal que se pueden agregar o eliminar para cambiar la distancia entre el golpe y el dado. Puede verificar el espacio libre insertando un indicador entre ellos. Por ejemplo, si está trabajando con una chapa delgada, es posible que necesite un espacio libre más pequeño, digamos alrededor de 0.05 - 0.1 mm. Pero para materiales más gruesos, el espacio libre se puede aumentar a 0.2 - 0.3 mm.
Comprobando la alineación de RAM
El RAM es la parte de la máquina de doble punzón que se mueve hacia arriba y hacia abajo para realizar la acción de perforación. Necesita estar perfectamente alineado. La desalineación puede causar desgaste desigual en el golpe y morir, y también conducir a golpes inexactos. Para verificar la alineación de la RAM, usamos un indicador de dial. Adjunta el indicador de dial a una parte estable de la máquina y luego mueve la RAM a través de su carrera completa. El indicador mostrará cualquier desviación de la ruta recta. Si hay una desalineación, podemos ajustar las guías de RAM o los pernos de montaje para que vuelva a colocarlo.
Calibración eléctrica
En las máquinas modernas de doble golpe, los sistemas eléctricos juegan un papel muy importante. Entonces, la calibración eléctrica es imprescindible.
Calibración de velocidad del motor
El motor es lo que impulsa la máquina, y su velocidad afecta la velocidad y la fuerza de golpe. Para calibrar la velocidad del motor, usamos un tacómetro. Un tacómetro mide la velocidad de rotación del eje del motor. Puede establecer la velocidad deseada en el panel de control de la máquina y luego usar el tacómetro para verificar si el motor realmente está funcionando a esa velocidad. Si hay una diferencia, puede ajustar el convertidor de frecuencia del motor. Por ejemplo, si se supone que la máquina golpea 50 veces por minuto, pero el tacómetro muestra una velocidad más baja, puede aumentar la frecuencia en el convertidor para acelerar el motor.
Calibración del sensor
Las máquinas de doble golpe tienen varios sensores, como sensores límite y sensores de proximidad. Estos sensores se utilizan para controlar el movimiento de la RAM, detectar la presencia de materiales y más. Para calibrar estos sensores, primero necesitamos verificar su sensibilidad. Para los sensores límite, nos aseguramos de que se activen en las posiciones correctas. Puede usar una pieza de prueba para moverse hacia el sensor y ajustar su posición o sensibilidad hasta que se activa en el momento adecuado. Los sensores de proximidad se calibran de manera similar. Si se supone que un sensor de proximidad detecta un material cuando está a 10 mm de distancia, puede ajustar su configuración hasta que lo haga con precisión.
Calibración hidráulica (si corresponde)
Algunas máquinas de doble golpe usan sistemas hidráulicos para la energía. Si su máquina tiene un sistema hidráulico, así es como la calibre.
Calibración de presión
La presión hidráulica determina la fuerza de golpe. Para calibrar la presión, usamos un medidor de presión. Primero, debe establecer la presión deseada en el panel de control de la máquina. Luego, conecte el medidor de presión al sistema hidráulico. Comience la máquina y deje que acumule presión. Compruebe si la presión sobre el medidor coincide con la presión establecida. Si no, puede ajustar la válvula de alivio de presión. Por ejemplo, si necesita una fuerza de perforación de 50 toneladas, y el medidor de presión muestra un valor más bajo, puede girar la válvula de alivio de presión para aumentar la presión.
Calibración de caudal
La velocidad de flujo del fluido hidráulico afecta la velocidad del movimiento del RAM. Para calibrar el caudal, usamos un medidor de flujo. Instale el medidor de flujo en la línea hidráulica y mida el caudal real. Compare con el caudal recomendado para su máquina. Si hay una diferencia, puede ajustar la válvula de control de flujo. Si la RAM se mueve demasiado lentamente, puede abrir un poco la válvula de control de flujo para aumentar la velocidad de flujo.
Calibración de software
Muchas máquinas modernas de doble golpe vienen con software avanzado que controla su operación. La calibración de software se trata de asegurarse de que los programas de la máquina se ejecuten correctamente.
Verificación del programa
Primero, debe verificar los programas de perforación. Verifique si las coordenadas, los patrones de perforación y las secuencias son correctas. Puede hacer una ejecución seca del programa sin ningún material en la máquina. Observe cómo se mueve el RAM y compare con el movimiento esperado. Si hay algún error en el programa, puede editarlo utilizando la interfaz de programación de la máquina.
Ajuste de parámetros
El software también le permite ajustar varios parámetros, como fuerza de perforación, velocidad y tiempo de permanencia. Asegúrese de que estos parámetros estén configurados correctamente para el material con el que está trabajando. Por ejemplo, si está perforando un material de plástico suave, es posible que deba reducir la fuerza de golpe y aumentar el tiempo de permanencia para obtener un agujero limpio.
La importancia de la calibración regular
La calibración regular de su máquina doble no es solo una buena práctica; Es esencial. Ayuda a mantener la precisión y la calidad de las operaciones de perforación. Cuando la máquina esté correctamente calibrada, obtendrá menos productos defectuosos, menos desgaste en el golpe y la muerte, y la vida útil de la máquina más larga. Además, garantiza la seguridad de los operadores. Una máquina MIS -Calibrada puede ser peligrosa, ya que puede producir movimientos inesperados o fuerzas excesivas.
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Referencias
- "Handbook of Machine Herramientas: Diseño y operación" de Oleg A. Palitsyn
- "Diseño de ingeniería mecánica" de Joseph Edward Shigley
- "Ingeniería eléctrica: principios y aplicaciones" de Allan R. Hambley